磨具雕铣机等数控机床如何选用切削液

切削液是模具雕铣机、钻攻机、加工中心等数控机床在加工过程中必须使用的一种冷却液。人们一般都会根据不同的加工材料来选择不同的切削液。目前市场上的切削液种类繁多，对于一些刚入行的朋友来说，往往不知道如何选择，那么接下来我们就来告诉你如何选择根据加工材料来选择合适的切削液。


选择切削液的原则必须符合切削性能和使用性能双重要求，即具备良好的润滑性能、冷却效果以及防锈和清洗的功能，在加工过程中除了满足工艺要求外还要尽量减少刀具的磨损消耗，提升加工表面的光洁度，同时降低机床的电能损耗，提升加工效率。
模具雕铣机切削液.jpg
切削选择的具体原则如下：
1、切削液应选择无毒无污染的环保材料，没有刺激性气味，对人体无害，保证操作人员的身体健康。
2、切削液应具备一定的润滑性和防腐蚀性，即切削液对机床的各部件没有腐蚀作用，不会导致机床金属部件生锈，易于冲洗无残留。切削液在机床导轨面上不会产生胶状硬化物质。
3、切削液应具备一定的防锈性能。
4、尽量选择使用周期较长的切削液，降低生产成本。
5、切削要有优良的润滑性和清洗功能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、根据材料选择合适类型的切削液：如加工紫铜电极时，应当选用油性润滑性好的切削液；加工铝合金材料时，应当选用水性乳化液，易于清洗。