金属切削液的主要成分及作用领域有哪些？

   金属切削液的主要成分及作用领域有哪些？在机械行业中，切削液被广泛应用于各种切削加工过程，例如车削、铣削、磨削、钻孔等，以使加工参数得到优化。减轻了众多人在加工行业中的烦恼：加工困难、产品表面粗糙、难以对铝镁合金等金属的加工等。每一种润滑油的产品组成都是极其复杂的，切削液作为润滑油的其中一种也不例外，并且对于不同的金属的材质，产品的成分也是不同的。
切削液主要成份
    切削液，目前分为三类，为：乳化型切削液，半合成切削液，全合成切削液。这三种切削液虽然用途各不相同，添加于水的比例也不相同，但是其主要成份，大致却是相同的。
    防锈剂：
    用以防止金属锈蚀
    润滑添加剂：
    在润滑的基础上，得到某种新的特性或都改善润滑剂中已有的一些性能，如清洗性能和抑制腐蚀等
    有色金属缓蚀剂：
    对铜、铝等有色金属进行切削加工的时候，需要用到。也可以称为腐蚀抑制剂。以阻止有色金属溢出
    表面活性剂：
    提高产品渗透性
    泡沫抑制剂：
    也叫消泡剂

    当然，每种切削液也都有各自不同的独密之处。

金属切削液的主要成分
    A、油性添加剂和极压添加剂：作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件。
    B、防锈添加剂，主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。
    C、防霉添加剂，防止细菌繁殖，起到杀菌的效果。
    D、抗泡沫添加剂，防止在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工效果。
    E、乳化剂，可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油水两相界面上，降低油和水的界面张力。
    产品优点：
    可提高清洗性。
    在硬水中有很好的稳定性。
    良好的防锈性和生物稳定性。
    对操作工人危害小、气味小、环境友好。
切削液的主要应用领域有哪些
    在船舶制造领域的应用：在燃油和蒸汽型船舶发动机的制造过程中会用到很多的金属加工液，包括金属加工机床都会用到很多水性金属加工液。
    在模具加工领域的应用：模具加工中的高速切削生产模具和模具机床加工都需要用到切削液，如数控设备加工，攻丝、攻螺纹、钻孔、绞孔，用于平面磨床、磨刀机、研磨机和液压研磨设备、手动机床、圆锯、带锯、刻纹机、抛光/磨光机、冷锯机磨床、TCT锐磨器、铣床，钻孔机等会用到切削液。
    在机械制造领域的应用：切削液作为机械加工重要的配套材料,主要起冷却、润滑、目前,切削液仍是金属切削加工主要的冷却方法,合理使用切削液是提高加工质量、刀具耐用度和生产效率的有效途径之一。
在汽车制造业领域的应用：如今汽车生产的规模越来越打，对生产线和加工设备的要求越来越高，除了一些特殊的不锈钢和硬度很高的难加工机件以外。先进的高速机加工设备是汽车生产的关键设备。